“西南地区一直是我国钢材净流入地区,过去几年,西南市场竞争激烈,一度成为全国钢材价格洼地。针对这种情况,区域内行业协会、钢厂主动加强自律,取得了积极的成效。”骆铁军说,“四川是西南地区 的钢材市场,为维护区域内钢材市场平稳运行,四川钒钛钢铁产业协会发挥了重要的作用。希望四川钒钛钢铁产业协会今后继续加强与各钢铁企业、钢协的沟通与联络,共同维护好钢铁行业的平稳运行。”
2019年,螺纹钢价格呈现振荡上行走势,重心逐季度上移,一季度运行区间基本维持在3500—3800元/吨,二季度主要运行区间在3600—3900元/吨,三季度起螺纹钢价格就开始振荡下行,进入8月份后下行之路变得更加流畅,8月底不仅逐步突破了今年运行区间的下限,更是创下了全年的 价,几乎让全年上半年的上涨化为乌有。若将此时看作是一个新的开始,还需从基本面上找寻变化来看接下来行情该如何演绎。
产量与开工率走势有所分化
8月份钢厂高炉开工率与螺纹钢周度产量的走势出现了背离的现象,螺纹钢周产量下滑比较明显,主要受制于短流程方面,钢厂短流程利润极低甚至亏损,使得废钢使用量出现一定下降,进而对产量形成抑制;全国高炉开工率稳中略降,而唐山地区钢厂则在8月份出现了一波较大幅度的复产,将整个开工率及产能利用率的水平上提至70%以上,显示8月份唐山环保限产政策相较7月份而言有明显放松,实际限产执行力度远不及预期,这也是8月下跌行情的一个催化剂之一。
综上所述,近期螺纹钢供需再次达到平衡,9月唐山限产较8月边际宽松,随着钢厂利润回升,其他地区钢厂主动限产意愿不强,供应仍难大幅回落。全国建筑钢厂成交量出现明显回升迹象,短期需求仍具韧性,需求或季节性回升。但库存处于近几年高位,消化需要一定时间。长期来看,房地产市场进入调整周期,钢材供需面步入宽松格局。(作者单位:新世纪)
中美贸易贸易约谈利好,加上期螺持续上行,厂商盼涨挺价意愿明显,市场成交情况有所好转,受上游原料影响,终端采购积极性有所提升,贸易商出货回暖,商家对后市行情持乐观积极态度,旺季来临和限产加严使库存数据大幅下行,考虑原料端支撑强,预计今日钢价或继续上涨。
一、影响因素有以下四点
1、7月下旬重点钢企粗钢日均产量194.57万吨
据中钢协统计数据显示,2019年7月下旬重点钢企粗钢日均产量194.57万吨,旬环比减少7.19万吨,下降3.56%,截至7月下旬末,重点钢铁企业钢材库存量为1135.86万吨,旬环比减少129.18万吨,下降10.21%。
2、库存大降,超出预期
9月6日,工部发布《关于促进制造业产品和服务质量提升的实施意见》。加快稀土功能材料创新中心和行业测试评价中心建设,支持开发稀土绿色开采和冶炼分离技术,加快稀土新材料及高端应用产业发展。支持开展重点原材料产品用户满意度调查,以用户为中心不断提升原材料供给质量。
以下为原文
工业和息化部关于促进制造业产品和服务质量提升的实施意见
提高制造业产品和服务质量水平,是深化供给侧结构性改革,满足人民日益增长的美好生活需要的重要举措,是促进我国产业迈向全球价值链中高端的必然要求。为深入贯彻落实《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》,加快提升制造业产品和服务质量,推动制造业高质量发展,现提出以下意见。
一、总体要求
(一)指导思想
坚持以习近时代中国特色社会主义思想为指导,全面贯彻党的十九大和十九届二中、三中全会精神,牢固树立新发展理念,坚持以供给侧结构性改革为主线,以提高制造业质量和效益为目标,落实企业质量主体责任,增强质量提升动力,优化质量发展环境,培育制造业竞争新优势,为实施制造强国、质量强国战略奠定坚实基础。
三)主要目标
到2022年,制造业质量总体水平显著提升,质量基础支撑能力明显提高,质量发展环境持续优化,行业质量工作体系更加高效。建设一批 标准、行业标准与团体标准协调配套的标准群引领行业质量提升,推动不少于10个行业或领域建立质量分级工作机制,完善重点产品全生命周期的质量追溯机制,提高企业质量和品牌的竞争力。
二、落实企业质量主体责任
(四)健全质量责任体系。企业法定代表人或主要负责人是质量 责任人。企业要建立质量安全控制关键岗位责任制,严格实施企业岗位质量规范和质量考核制度。严格执行强制性标准,主动对产品和服务质量进行声明,接受社会监督。执行重大质量事故报告及应急处理制度,增强质量安全风险防控能力。履行缺陷产品召回等法定义务,严格落实产品修理、更换、退货责任规定,依法承担质量损害赔偿责任,建立健全产品全生命周期质量追溯机制。
(五)加强全面质量管理。明确企业质量方针目标,建立覆盖全员、全过程的质量管理体系,持续提高质量管理体系运行的有效性,确保持续稳定地提供满足法律法规和顾客需求的产品和服务,优化顾客体验,提高顾客满意度。加强供应链质量管理,建立完善第二方质量审核制度,对重要供应商的质量、技术、工艺、设备和人员等进行指导和监督。积极应用卓越绩效模式、六西格玛管理、精益生产等方法,开展质量风险分析与控制、质量成本管理、质量管理体系升级等活动,全面提高企业质量管理能力。
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